在江門等地區(qū)的金屬加工行業(yè)中，拋丸機(jī)作為一種重要的表面處理設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件等金屬材料的清理和強(qiáng)化。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拋丸后鑄件表面起皮的現(xiàn)象，這不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對(duì)產(chǎn)品的性能造成不良影響。本文將探討江門拋丸機(jī)拋丸后起皮的可能原因。

一、鑄件本身存在缺陷

鑄件在鑄造過程中可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生缺陷，如沒有壓實(shí)、表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等。這些缺陷在拋丸過程中容易被鋼丸撞擊而放大，從而導(dǎo)致鑄件表面起皮。為了避免這種情況，需要在鑄造過程中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保鑄件的質(zhì)量。

二、鋼丸噴出速度過高

鋼丸噴出速度是影響拋丸效果的重要因素之一。如果鋼丸噴出速度過高，會(huì)對(duì)鑄件表面造成過度的沖擊和磨損，從而導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。因此，在使用江門拋丸機(jī)時(shí)，需要根據(jù)鑄件的材質(zhì)和厚度等因素，合理調(diào)整鋼丸噴出速度，確保拋丸效果的同時(shí)減少起皮現(xiàn)象的發(fā)生。

三、拋丸時(shí)間過長(zhǎng)

拋丸時(shí)間過長(zhǎng)也是導(dǎo)致鑄件表面起皮的原因之一。長(zhǎng)時(shí)間的拋丸處理會(huì)使鑄件表面受到過度的磨損和沖擊，從而使表面層變薄，易于起皮。因此，在使用江門拋丸機(jī)時(shí)，需要根據(jù)鑄件的實(shí)際情況和拋丸要求，合理控制拋丸時(shí)間，避免過長(zhǎng)時(shí)間的拋丸處理。

四、掛件方式不合理

掛件方式也是影響拋丸效果的重要因素之一。如果掛件方式不合理，鑄件在拋丸過程中容易發(fā)生晃動(dòng)和碰撞，從而導(dǎo)致表面起皮。為了避免這種情況，需要采用合理的掛件方式，確保鑄件在拋丸過程中保持穩(wěn)定。

五、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差

鋼丸丸粒的形狀和質(zhì)量對(duì)拋丸效果有很大影響。如果鋼丸丸粒形狀不規(guī)則或質(zhì)量差，容易在拋丸過程中對(duì)鑄件表面造成不均勻的沖擊和磨損，從而導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。因此，在使用江門拋丸機(jī)時(shí)，需要選擇質(zhì)量好的鋼丸丸粒，并定期檢查鋼丸的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋼丸。

六、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)

如果鋼丸里含有尖銳的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在拋丸過程中會(huì)對(duì)鑄件表面造成劃傷和磨損，從而導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。為了避免這種情況，需要在購(gòu)買鋼丸時(shí)選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，并在使用前對(duì)鋼丸進(jìn)行篩選和檢查，確保不含有尖銳的雜質(zhì)。

綜上所述，江門拋丸機(jī)拋丸后起皮的原因可能包括鑄件本身存在缺陷、鋼丸噴出速度過高、拋丸時(shí)間過長(zhǎng)、掛件方式不合理、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差以及鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)等。為了降低起皮現(xiàn)象的發(fā)生，需要在使用江門拋丸機(jī)時(shí)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、合理調(diào)整鋼丸噴出速度和拋丸時(shí)間、采用合理的掛件方式、選擇質(zhì)量好的鋼丸丸粒并定期檢查鋼丸的磨損情況。                 http://m.sscph.cn/